Eskilstuna, Schweden (OTS) – Nach einer intensiven Planungs- und
Umsetzungsphase ist das neue,
hochmoderne Distributionszentrum von Coop in Eskilstuna, Schweden,
nun vollständig in Betrieb. Mit einer Fläche von 77.000 m2 zählt es
zu den größten automatisierten Distributionszentren Europas. In
diesem neuen Zentrallager unterstützt SSI Schäfer Coop mit
intelligenter Logistiksoftware – und ermöglicht damit ein System, in
dem 95% der Kommissionierprozesse automatisch ablaufen. Mit dieser
fortschrittlichen Lösung beliefert der führende schwedische
Lebensmittelhändler über 800 eigene Filialen effizient, nachhaltig
und ergonomisch.
Maximale Effizienz durch passgenaue Automatisierung
Coop ist einer der führenden Lebensmitteleinzelhändler Schwedens
mit über 800 Filialen und einem starken Fokus auf Nachhaltigkeit und
Qualität. Vor Projektbeginn war die Logistik des Unternehmens stark
manuell geprägt – ein Modell, das den steigenden Anforderungen an
Effizienz, Zuverlässigkeit und wirtschaftliches Wachstum nicht mehr
gerecht wurde. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, entschied
sich Coop für den Aufbau eines zentralen, hochautomatisierten
Distributionszentrums, das sowohl die Effizienz steigert als auch
nachhaltigere und ergonomischere Arbeitsbedingungen schafft.
Im Distributionszentrum erfolgt die Warenabwicklung nahezu
vollständig automatisiert – mithilfe modernster Technologien. Von der
Anlieferung über die Lagerung bis zur filialgerechten Palettierung
mit Robotern laufen alle Prozesse effizient und nahtlos – sowohl im
Ambient- als auch im Chilled-Bereich. Der Einsatz intelligenter
Robotik und smarter Software steigert nicht nur die Produktivität,
sondern auch die Ergonomie und Sicherheit am Arbeitsplatz.
Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions bei
SSI Schäfer, betont: „Die enge Zusammenarbeit mit Coop zeigt, wie
innovative Intralogistiklösungen einen signifikanten Mehrwert für
Unternehmen, Mitarbeitende und die gesamte Lieferkette schaffen. Dank
unserer umfassenden Expertise in komplexen Retail-Projekten sowie
unserer führenden Technologie-, Software- und Servicekompetenz
konnten wir für den Kunden aus unserem Modulbaukasten eine
zukunftsfähige, individuell zugeschnittene Lösung realisieren.“
Nachhaltigkeit als integraler Bestandteil
Neben der Effizienzsteigerung leistet das Distributionszentrum
auch einen entscheidenden Beitrag zur Nachhaltigkeitsstrategie von
Coop. Zu den Maßnahmen gehören:
– Elektrische Züge für den Warentransport, die den CO2-Ausstoß
erheblich reduzieren.
– Eine von Schwedens größten dachinstallierten Photovoltaikanlagen
deckt schätzungsweise 50% des jährlichen Strombedarfs des
Distributionszentrums und reduziert gleichzeitig dessen CO2-
Fußabdruck. Der verbleibende Strombedarf wird aus weiteren
erneuerbaren Energiequellen bezogen.
– Ergonomische Arbeitsplätze, die die Gesundheit der Mitarbeitenden
fördern und ein geschütztes Arbeitsumfeld schaffen.
Örjan Grandin, CEO bei Coop Logistics AB und stellvertretender
CEO bei Coop Sverige AB unterstreicht die Bedeutung des Projekts:
„Mit der neuen Anlage schaffen wir eine moderne Arbeitsumgebung, die
Innovation, Hochleistungskommissionierung und eine
zukunftsorientierte Unternehmenskultur vereint. Diese Veränderungen
stärken nicht nur unser Wachstum als Unternehmen, sondern auch unsere
Attraktivität als Arbeitgeber.
Nahtlose Automatisierung für ein komplexes Sortiment
Ein zentrales Element der hochautomatisierten Anlage ist das SSI
Case Picking System für eine effiziente Auftragsabwicklung, das für
die filialgerechte Bildung von Mischpaletten verantwortlich ist.
Nahezu alle Prozessschritte laufen dabei automatisiert ab:
Nach der Einlagerung der Paletten im Hochregallager durch
insgesamt 25 SSI Exyz-Palettenregalbediengeräte in den Bereichen
Ambient und Chilled erfolgt die Depalettierung durch insgesamt zehn
Roboter. Die Einzelgebinde werden anschließend in zwei automatische
Kleinteilelager überführt, die gemeinsam über mehr als 600.000
Behälter- und Traystellplätze verfügen und mit etwa 280 Hebern
verbunden sind. Bedient werden die Lagerplätze von etwa 700 SSI Flexi
Shuttles , welche die Cases dreifachtief ein- und auslagern. Die 3D-
MATRIX Solution® ermöglicht Lagerung, Pufferung und Sequenzierung in
einem einzigen System und gewährleistet eine 100%ige Sequenzierung
bei höchster Geschwindigkeit. Die erforderliche Reihenfolge wird von
der hauseigenen SSI Schäfer Logistiksoftware WAMAS vorgegeben und
gesteuert. Insgesamt 34 Palettierroboter setzen die Handelseinheiten
präzise und zu versandfertigen Mischpaletten zusammen. Der SSI Pack
Pattern Generator, als Teil der WAMAS Software, konzentriert sich auf
die Stabilität, Volumeneffizienz und filialfreundliche Gestaltung der
Paletten. Das System verarbeitet eine große Sortimentsbreite und
ermöglicht dank des hohen Automatisierungsgrads eine besonders
effiziente und fehlerarme Kommissionierung – ideal für die
Anforderungen eines großvolumigen Lebensmittelhändlers wie Coop. Nach
der Zwischenlagerung im Versandpuffer werden die Paletten in der
korrekten Ladereihenfolge zum Warenausgang transportiert und für den
Weitertransport verladen.
Die gesamte Anlage wird von der intelligenten Logistiksoftware
WAMAS gesteuert. Die zentrale Informationsplattform von WAMAS bietet
eine nahtlose, datengestützte Überwachung und Kontrolle sämtlicher
Prozesse – von der Wareneingangskontrolle bis zur versandfertigen
Palette. Zusätzlich ist ein Resident Maintenance Team mit rund 80
Technikern täglich im Schichtbetrieb im Einsatz. Das Team überwacht,
wartet und optimiert die hochautomatisierte Anlage direkt vor Ort –
von der IT-Infrastruktur bis zu den mechanischen Systemkomponenten.
Durch präventive Wartung und schnelle Reaktionszeiten sichern die
Expertinnen und Experten eine maximale Verfügbarkeit der gesamten
Anlage – rund um die Uhr, im Mehrschichtbetrieb an sieben Tagen die
Woche.
Zukunftssichere Logistik für eine dynamische Branche
Das hochautomatisierte Distributionszentrum setzt neue Maßstäbe
hinsichtlich Qualität, Dimension und langfristiger Stabilität. Mit
einer Fläche von 77.000 m2 zählt es zu den größten Anlagen seiner Art
weltweit – ein logistisches Großprojekt, das neue Standards
definiert. Durch den gezielten Einsatz modernster Technologien
gewährleistet die Anlage eine konstant hohe Prozesssicherheit und
Lieferqualität – selbst unter sich wandelnden Markt- und
Umweltbedingungen. Automatisierte Abläufe, intelligente
Steuerungssysteme und eine durchgängige hohe Präzision sorgen für
eine resiliente Logistikstruktur – ein entscheidender
Wettbewerbsvorteil in einem sich stetig wandelnden Marktumfeld. Mit
der Eröffnung dieses Distributionszentrums setzt Coop neue Maßstäbe
für die Zukunft der automatisierten und nachhaltigen Logistik – in
enger Partnerschaft mit SSI Schäfer. „Durch die Automatisierung von
Schlüsselprozessen steigern wir unsere Gesamtproduktivität,
gewährleisten eine hohe und gleichbleibende Qualität und verbessern
unsere Fähigkeit, pünktlich zu liefern. Gleichzeitig reduzieren wir
unsere Umweltbelastung: Mit einer höheren Füllrate unserer Paletten
im Vergleich zu einem manuellen Lager senkt die Lösung unsere
Transportkosten und unsere gesamte Umweltbelastung. Wir sind mit dem
Resultat und der partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit SSI Schäfer
sehr zufrieden,“ fasst Ulf Axelsson, Managing Director bei Coop
Terminals zusammen.